板式橡 胶支座的制造流程

支座的制造
将氯丁 胶或天然胶按配方混炼
, 根据需 要尺寸压延出片, 剪裁成 一定规格的半成品胶片。钢 板按要求 规格冲 裁, 其 规格尺寸 应比所 需橡胶支 座的尺寸 每边小 5 mm。 钢 板表面要经喷砂 或酸洗处理, 并清 洗干净后, 镀铜 或涂刷 列苛钠溶液两次备用( 也可采用其他粘合剂) 。 涂有粘合 剂以后的钢板应防潮。将 胶片和薄 钢板按 图纸设计 要求依次 贴合成 型后, 装入已经 预热好的模具中硫化。 硫化采用 平板硫化机, 硫化压力不小 于8 MPa,硫化过 程应按专门的工艺流程升温、保温和降温, 应严格 控制硫化温度和时间。 硫化加 温可采用蒸汽或电热加温方式。硫化后拆除模具, 对硫化 后的支座进行修剪废边, 即可得到成品支座。

板式橡
胶支座生产流程图

1994 10 月国际标准化组织( ISO) 正式颁布了《桥梁橡胶 支座用橡胶材料》( ISO 6446) 的国际标准。 该标准 对用于桥梁支座橡胶材料的材质性能、试样选取、试验方 法等都做了详细规定。 ISO 6446 中规 定橡胶支 座中橡 胶材料主 要用氯 丁橡 胶( CR) 和 天然 橡胶( NR ) ,其橡胶 物理机械性能详见表 3- 6。 此外也建议了 3 种用于 桥梁支座的替代用橡胶材料: 三元乙丙橡胶( EPDM) ; 异 丁烯和异戊二烯 聚合物 ( 丁 基 橡 胶 IIR) ; 氯 化 异 丁烯 和 异戊 二 烯聚 合 物 ( 氯化 丁 基 橡 胶CIIR) 。 表 3- 7 给出了上述 3 种替代 用橡胶材料的物理机械性能指标。

通常橡 胶采用的标准硬度应为 5060 70 IRHD。 橡胶的 剪切模量要求由用户提供, 其偏差控制在±15% 。支座用 橡胶的抗环境能力包括抗臭氧能力和抗低温能力。 抗臭氧能 力应 根 据支 座实 际使 用地 区 的臭 氧浓 度来 选择 不 同的 试验 条件。 通常要求在 96 h40℃、20% 伸长率、臭氧浓度为 25 pphm 50pphm 两种条件下无 开裂。 抗臭氧能力 试样应 从支座表 层的橡胶 中制取。

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